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 添加時間:2020-05-26 原文發表:2020-05-26 人氣:11 來源:中國煤炭資源網

化化網煤化工消息,近日,華強化工年產55萬噸氨醇技術升級改造項目籌備即將開工建設。該項目2019年底獲宜昌市生態環境局批復,2020年1月21日,項目在獲晉煤集團審核通過。

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華強化工55萬噸氨醇技術升級改造項目總投資299465.72萬元,建設位于湖北省當陽經濟技術開發區,項目分兩期建設,一期改造升級40萬噸/年合成氨,二期改造升級15萬噸/年甲醇。

根據裝置要求的生產指標以及原料煤煤質,合成氨設置5臺φ3842mm、4.0MPa賽鼎碎煤加壓氣化爐,正常生產4開1備。甲醇設置碎煤加壓熔渣氣化爐一臺。實際生產中結合碎煤加壓熔渣氣化爐運行情況調整賽鼎碎煤加壓氣化爐負荷,最大工況為碎煤加壓熔渣氣化爐不運行時,5臺賽鼎碎煤加壓氣化爐全開,滿足年產55萬噸氨醇的生產要求;同樣碎煤加壓熔渣氣化爐達到滿負荷時相應調整碎煤氣化爐運行負荷。

華強化工位于當陽市壩陵工業園內,目前有年產45萬噸液氨,15萬噸甲醇(總氨醇60萬噸)、70萬噸尿素、30萬噸復合肥、10萬噸二甲醚、6萬噸硝酸鈉和亞硝酸鈉、6萬噸雙氧水、5萬噸三聚氰胺、80萬噸硝硫基復合肥的生產能力。

項目全流程工藝說明:

來自界區外的原料煤通過備煤皮帶送到氣化爐。在碎煤加壓氣化爐中,原料煤與來自空分裝置的氧氣,經氣化生產粗煤氣,粗煤氣送往變換冷卻裝置(合成氨和甲醇裝置各自變換),采用耐硫寬溫變換將粗煤氣中的CO變換為H2,合成氨和甲醇的變換氣分別送往低溫甲醇洗,脫除變換氣中的CO2、H2S等酸性氣體,酸性氣脫除裝置的冷量來自冷凍裝置的氨壓縮制冷。出酸性氣脫除裝置的合成氨凈化氣經液氮洗送氨合成,甲醇凈化氣經深冷分離送甲醇合成裝置。液氮洗、深冷分離分離出的LNG作為產品外售。低溫甲醇洗副產的酸性氣體生產硫酸。

一期合成氨的流程是,碎煤加壓固態排渣氣化生產粗煤氣,通過變換冷卻、低溫甲醇洗、液氮洗,得到氨合成所需的合格原料氣,生產液氨。低溫甲醇洗副產的酸性氣體生產硫酸。液氮洗分離出的LNG作為產品外售。

二期甲醇的流程是,碎煤加壓熔渣氣化生產粗煤氣,通過變換冷卻、低溫甲醇洗、深冷分離,得到甲醇合成所需的合格原料氣生產甲醇。深冷分離出的LNG作為產品外售。低溫甲醇洗副產的酸性氣體生產硫酸。

一二期共生產液氨40萬噸,甲醇15萬噸,副產品LNG8.78萬噸,硫酸4.8萬噸,氨水4.97萬噸。

其中,二期甲醇的碎煤加壓熔渣氣化爐、甲醇洗、硫回收與一期共用,一期建設。其余設施(變換冷卻,深冷分離,甲醇合成)二期建設。

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